主題：寶鋼股份在環保治理最難環節取得技術突破

燒結環節是鋼鐵生產過程中環保治理艱難的一環。來自寶鋼股份的最新消息顯示，其在燒結綜合環保提升技術上已經取得突破，上海寶山基地三號燒結機的二氧化碳排放量已低至0.6毫克每標準立方米，體現了國內代表性鋼鐵企業先進的綠色管理水平。

　　據新華社10月11日報道，煉鐵燒結工序粉塵污染、廢氣排放大，相關環保技術、工藝裝備開發難度高，是國內外鋼廠環保治理的重點與難點。中國鋼鐵工業協會發展與科技環保部主任黃導說，我國對鋼企的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放標準嚴格，鋼企環保壓力較大。寶鋼股份此次在燒結環節取得環保技術突破，不僅表明經過多年發展，我國部分鋼企的綠色管理水平已經接近甚至高于國外的先進鋼企，而且也為今后國內鋼鐵行業的綠色發展進行了先期探索。

　　寶鋼股份能源環保部相關人士說，近年來寶鋼股份持續投入，與國內廠商合作，以上海寶山基地的三號燒結機大修改造為契機，自主開發具有世界一流水準的燒結綜合環保提升技術，具有成份在線自動檢測、強化原料顆粒、組合式偏析布料等先進工藝特點，形成了活性炭煙氣凈化技術、液密封環冷機技術、節能環保立式綜合篩分技術等10項技術創新成果，廠房、機組生產、皮帶通廊等實現了全封閉。

　　此一環保成果建成投產近一年來，機組及相關環保設備實現穩定運行，粉塵污染基本根除，主要廢氣排放指標都低于國家標準，其環保運行指標達到全球鋼廠的領先水平。

　　根據寶鋼股份最新的可持續發展報告，去年整個企業實施了74項環保項目，重點聚焦燒結、焦爐、電廠的煙氣升級治理，工藝除塵設施、爐窯設備的升級改造，環境監測設施的升級換代以及冶金廢物的返生產利用。同時，積極參與國內的碳排放市場運行，未來將考慮靈活采用多種碳配額采購方式，建立企業統一的碳資產管理模式。


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